Laserskjæring VS vannstråleskjæring: Hva er riktig for deg?

Introduksjon

 

Laserskjæring og vannstråleskjæring er to populære metoder som brukes i metallproduksjon og produksjonsprosesser. Laserskjæring innebærer bruk av en kraftig laser for å smelte, brenne eller fordampe materiale, noe som resulterer i et presist og rent kutt. Den er egnet for et bredt spekter av materialer, inkludert metall, plast, tre og glass, og er spesielt godt egnet for intrikate design og mønstre. På den annen side bruker vannstråleskjæring en høytrykksstrøm av vann blandet med slipende partikler for å erodere materialet og skape kuttet. Denne metoden er kjent for sin allsidighet, siden den kan skjære gjennom en rekke materialer, inkludert metaller, kompositter, stein og keramikk, uten å forårsake varmeindusert forvrengning. Mens laserskjæring tilbyr høy presisjon og hastighet, utmerker vannstråleskjæring seg i sin evne til å kutte tykkere materialer og de som kan være følsomme for varme. Begge metodene har sine unike styrker og applikasjoner, noe som gjør dem til verdifulle verktøy i forskjellige produksjons- og fabrikasjonsscenarier.

 

I. Hvordan fungerer vannstråleskjæring?

 

Vannskjæringsprosess, det vil si at bruk av ultrahøytrykksteknologi vil bli trykksatt vann fra springen til 250-400Mpa høyt trykk, og deretter gjennom borediameteren på omtrent 0.10-0 0,35 mm edelstendyse, dannelsen av høyhastighets jethastighet på 800-1000m/s, denne høyhastighetsstrålen er vanligvis kjent som "vannjet". Denne typen vannstråle er mye brukt for å kutte myke grunnmaterialer på grunn av dens høye energiegenskaper.

I prosessen med vannstråleskjæring av titanmaterialer, tilsettes vanligvis en passende mengde slipende materiale, som kvartssand, smergel, etc. til vannstrålen for å forbedre skjæreevnen. Prosessen med vannskjæring er vanligvis først perforert titanmateriale, etterfulgt av skjæring med gåkniv med en viss hastighet, og til slutt av oppsamleren for å imøtekomme og eliminere sandstrømmen og vannstrømmen som genereres under kutting.

 

For det andre, titan og titanlegering vann kutte parametere

 

Ved vannkutting av titan og titanlegering er vanntrykk, sandstrøm og kuttehastighet viktige parametere som påvirker kuttekvaliteten. Avhengig av tykkelsen og hardheten til titanplaten, må operatøren justere disse parametrene nøyaktig for å oppnå de beste skjæreresultatene.

 

2. Hvordan fungerer laserskjæring?

 

Gjennomførbarheten av laserskjæring av titanmaterialer ligger i dets unike prosesseringsprinsipp. Den høye energitettheten og raske oppvarmingsegenskapene til laserstrålen gjør at titanmaterialet når smeltepunktet på svært kort tid, noe som resulterer i rask og presis kutting. Samtidig gjør høytemperatur- og høytrykksmiljøet som genereres under laserskjæreprosessen skjæreoverflaten til titanmaterialer jevnere og penere, og forbedrer prosesskvaliteten.

 

Vannstråleskjæring vs laserskjæring

 

Egenskaper	vannstråleskjæring	laserskjæring
Skjæretykkelse	10-50mm	3-10mm
Toleranse nøyaktighet	Større enn eller lik ±0,1 mm	Større enn eller lik 0,5 mm
Varmeeffekt	Ingen termisk påvirkning	Termisk påvirkning kan forårsake deformasjon
Kuttenøyaktighet	Høyere presisjon	Høyere presisjon, egnet for komplekse design
Miljøvern	Miljøvennlig, ingen skadelige gasser	Ventilasjonssystem er nødvendig for å håndtere skadelige gasser

 

Når du vannstråleskjærer titanmateriale, må du også være oppmerksom på følgende punkter:

 

1. Høy dyseslitasje: På grunn av bruken av høytrykksvannstrømmer slites juveldysene til vannjetutstyr raskere ut og må skiftes ut med jevne mellomrom.

2. Rester av skjæreoverflate: For for tykke titanplater (f.eks. 10 mm eller mer), kan vannstråleskjæring føre til rester av skjæreoverflate eller avfasing.

 

Når du laserskjærer titanmateriale, må du også være oppmerksom på følgende punkter:

 

1. Tykkelse av titanmateriale: Ulike tykkelser av titanmateriale må justere laserkraften og punktstørrelsen for å sikre skjærekvalitet og skjærehastighet. For tykkere titanplater må du bruke en maskin med høyere lasereffekt, mens for tynnere titanplater må du kontrollere laserkraften og punktstørrelsen for å unngå gjennombrenning.

 

2. Laserskjæringsmaskin kraft og stabilitet: laserskjæring av titanmaterialer må være kraftigere maskin, og samtidig sikre stabiliteten og påliteligheten til maskinen. Maskinens stabilitet har en viktig innvirkning på skjærekvaliteten, mens påliteligheten til maskinen kan sikre langvarig kontinuerlig drift.

 

3. Ferdighetsnivået til operatøren: laserskjæring av titanmaterialer krever et høyt nivå av driftskunnskaper hos fagfolk. Operatører må være kjent med drift og vedlikehold av laserskjæremaskinen, forstå prosesseringsegenskapene til titanmaterialer, samt mestre justering og optimalisering av skjæreparametere for å sikre skjærekvalitet og skjærehastighet.

 

Konklusjon

 

Ulike plater velger forskjellige behandlingsmetoder, hver behandlingsmetode har sine egne ulemper, i henhold til den faktiske situasjonen til deres egne underlag, velg titanplaten som passer for deg!